1.灌注粘钢胶施工工艺施工准备

　　(1)应仔细阅读施工图纸

　　(2)依据施工工地及施工加固构件具体情况，制订加固工程施工方案和施工组织方案

　　(3)施工前应准备结构胶、钢板、机具等。

　　2表明处理

　　(1)清理加固结构表面、蜂窝、麻表面、砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，修复平整。对于较大的孔、凹陷、钢筋等部位，清理后应采用粘结能力强的修复材料。

　　(2)裂缝应按设计要求注意并封闭

　　(3)粘贴的混凝土表面应打磨光滑，去除浮浆、油垢等杂质，直至混凝土结构表面完全暴露。粘贴使用的钢也需要打磨，以确保打磨表面有一定的粗糙度。

　　(4)混凝土表层应清洗干净，注意通风。

　　3.结构定位、矫正、焊接

　　(1)在钢板上按螺栓孔位置打孔

　　(2)依据图纸要求和现场具体情况组装钢材

　　(3)组装定位后，用螺母拧紧螺栓两端，固定钢板，然后焊接。焊缝应符合《建筑钢结构钢结构焊接规程》的要求

　　(4)在钢板上钻螺栓孔和注胶孔。通常每平方米可设置6-7个固定螺栓孔和3-4个注胶孔。主付款单的大小应与灌浆嘴相匹配，并确保注胶孔能够密封。

　　(5)混凝土钻孔:将钢板靠近粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可以用这种方法来确定混凝土中固定孔的位置。

　　(6)固定钢板:将钢板托起悬挂在每个螺栓上，拧紧螺母。为了能控制注胶层的厚度，可以在每一个紧固螺栓孔周围塞一定厚度的垫片。

　　4.封边，预留注胶和排气孔

　　(1)焊缝检验合格后，用我公司的密封胶沿钢材边缘密封，依据现场具体情况确定埋管的位置和间距。如果没有埋管，可以在钢材表面钻胶孔，间距不大于500mm

　　(2)留排气孔:灌浆粘贴面周围，有利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0次.5-1米插入软管作为排气管，钢板周围各角设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶部设置排气管。

　　(3)周边密封:钢板周边缝隙、螺栓、注浆嘴周围缝隙用胶水密封一天(25)℃)灌浆粘贴施工后即可进行。

　　5.配制灌注型粘钢胶

　　(1)依据胶粘剂厂家提供的工艺条件，制备灌注型粘钢胶

　　(2)把A，B两组分按2:1重量比倒入容器中，用电动搅拌器或其他棒材匀速搅拌，直至颜色一致。通常调胶重量为5-8kg为宜。

　　6.灌注灌钢胶

　　(1)用灌浆机从注胶口压力注入胶液，保持低压低速

　　(2)注胶应从一端开始。当附近注胶嘴有胶液流出时，关闭现阶段的注胶嘴，移至出胶口继续注胶。当排气管中的胶液流出时，弯曲并拧紧。

　　(3)注胶时，用橡胶锤敲击钢板。声音判断胶水的流动和胶水是否充满

　　(4)倾斜垂直安装的钢板应从最低位置注入

　　(5)最后一根排气管应在保持注入压力的同时堵塞，以免胶层脱空

　　7.固化

　　(1)注胶施工前几小时应认真检查是否存在流胶现象，防止脱胶

　　(2)常温(25℃)固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长

　　8.检验

　　(1)检查钢板周围是否存在漏胶

　　(2)观察胶的颜色和硬化程度，用小锤敲击钢板，检查钢板的有限粘结面积。

　　(3)不密实区可补钻注胶孔和排气补注

　　9.表面处理

　　(1)施工结束后，可采取小锤轻轻敲击方法进行检查

　　(2)锚固粘钢面积不小于90%

　　(3)非锚固区粘钢面积不小于70%

　　10.防腐处理

　　(1)将钢板余胶清理至原钢表面

　　(2)先刷一道防锈漆，待干后再刷第二道防锈漆