粘钢结构胶的使用方法及施工工艺：

　　1.表面处理

　　表面处理是一个关键的过程，包括钢筋构件粘合面处理和钢板粘合面处理。

　　针对混凝土构件的粘结面，应依据构件表面的出厂时间.牢靠水平.按以下四种情况处理：

　　(1)针对旧脏混凝土构件的粘合面，用硬刷蘸洗涤剂，清除表面油污;然后打磨粘合面，用无油压缩空气吹去粉末颗粒，去除2~3mm厚表面，直至新表面完全暴露(处理后，如表面严重不均匀，可用环氧修复砂浆修复);粘贴前擦拭粘合面，待完全干燥。

　　(2)假如混凝土表面并不是太脏破旧，能直接打磨粘结面，去除1~2mm厚表面，用压缩空气去除灰尘，擦拭干净，待完全干燥。

　　(3)针对新型混凝土粘结面，先用钢丝刷去除表面松散的浮渣，打磨去除浮浆.除尘后，用擦拭干净，待完全干燥。

　　2.针对钢板粘结面，应依据钢板的腐蚀水平，分别按以下两种方法处理：

　　(1)钢板未生锈或轻微锈蚀的，可采用喷砂.砂布或平砂轮打磨，直至有金属光泽。钢板表面应尽可能粗糙，抛光线应尽可能垂直于钢板的应力方向。然后用酒精擦拭干净。

　　(2)钢板腐蚀严重的，先用适量的盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落;然后用石灰水冲洗，中和酸离子;然后用平砂轮打磨线条。

　　3.卸荷

　　为了减少粘钢板后的应力.应变滞后现象，粘钢板前应适量卸载构件。

　　4.配制粘钢结构胶

　　粘钢结构胶为双组分，必须按现场比例均匀混合固化，其配胶方法可参考以下操作：

　　配胶前准备好案秤.用于胶水的清洁容器(一般用于塑料盆或铁桶).酒精.干棉纱.抹刀.搅拌设备等。称料前应处理。a.b两组分别上下搅拌。a.b取胶器具不能混用。

　　在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比分别称重a.b两组分。用手动或橡胶搅拌器按同一方向搅拌。搅拌至基本均匀后，将所有橡胶倒入另一个容器，然后继续搅拌至颜色完全均匀，以确保没有混合不均匀的死角。使用橡胶搅拌器时，搅拌速度应慢(400-600转/分钟)，搅拌时间约为3-5分钟。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构橡胶的性能。

　　每次配胶必须称重，配胶量不宜过大，否则难以搅拌均匀，可能造成不必要的浪费。配胶应在适用期内用完(夏季约50分钟，冬季约90分钟)。

　　5.粘贴钢板

　　粘钢结构胶准备好后，用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面上。为了使粘合剂能够充分渗透.渗透.扩散.附着在粘合面上，应先用胶粘剂在粘合面上来回刮擦;再加一次，可使钢板条粘合面上的胶中间厚.边缘薄，涂胶厚度为3~5mm;然后将钢板贴在预定位置。

　　钢板粘贴后，用锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板。如果没有空洞声，说明已经粘贴紧密，否则应剥离钢板，补充胶水，重新粘贴(所有操作应在粘合剂的适用期内完成)。

　　6.固定和加压

　　板粘好后立即使用.固定支撑或膨胀螺栓。并适度加压，使胶粘剂恰好从钢板边缘挤出。膨胀螺栓一般作为钢板的长期附加锚固措施，埋孔应与钢板一起钻。

　　7.固化

　　可以从常温接触压力下固化，完工后应该马上固定，固化时避免干扰。℃固化24小时就能拆卸夹具或支撑，3天就可以使用;当温度降低时，固化时间会相应延长。假如温度低于5℃，应采取红外灯(或碘钨灯)加热等加热措施或使用低温固化改性产品。