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粘钢结构胶施工方法

时间:2022-11-18 10:43 阅读量:58

    粘钢结构胶的使用方法及施工工艺:

  1.表面处理

  表面处理是一个关键的过程,包括钢筋构件粘合面处理和钢板粘合面处理。

  针对混凝土构件的粘结面,应依据构件表面的出厂时间.牢靠水平.按以下四种情况处理:

  (1)针对旧脏混凝土构件的粘合面,用硬刷蘸洗涤剂,清除表面油污;然后打磨粘合面,用无油压缩空气吹去粉末颗粒,去除2~3mm厚表面,直至新表面完全暴露(处理后,如表面严重不均匀,可用环氧修复砂浆修复);粘贴前擦拭粘合面,待完全干燥。

  (2)假如混凝土表面并不是太脏破旧,能直接打磨粘结面,去除1~2mm厚表面,用压缩空气去除灰尘,擦拭干净,待完全干燥。

  (3)针对新型混凝土粘结面,先用钢丝刷去除表面松散的浮渣,打磨去除浮浆.除尘后,用擦拭干净,待完全干燥。

  2.针对钢板粘结面,应依据钢板的腐蚀水平,分别按以下两种方法处理:

  (1)钢板未生锈或轻微锈蚀的,可采用喷砂.砂布或平砂轮打磨,直至有金属光泽。钢板表面应尽可能粗糙,抛光线应尽可能垂直于钢板的应力方向。然后用酒精擦拭干净。

  (2)钢板腐蚀严重的,先用适量的盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落;然后用石灰水冲洗,中和酸离子;然后用平砂轮打磨线条。

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  3.卸荷

  为了减少粘钢板后的应力.应变滞后现象,粘钢板前应适量卸载构件。

  4.配制粘钢结构胶

  粘钢结构胶为双组分,必须按现场比例均匀混合固化,其配胶方法可参考以下操作:

  配胶前准备好案秤.用于胶水的清洁容器(一般用于塑料盆或铁桶).酒精.干棉纱.抹刀.搅拌设备等。称料前应处理。a.b两组分别上下搅拌。a.b取胶器具不能混用。

  在洁净容器中,按产品包装上标注的配胶比分别称重a.b两组分。用手动或橡胶搅拌器按同一方向搅拌。搅拌至基本均匀后,将所有橡胶倒入另一个容器,然后继续搅拌至颜色完全均匀,以确保没有混合不均匀的死角。使用橡胶搅拌器时,搅拌速度应慢(400-600转/分钟),搅拌时间约为3-5分钟。应特别注意:配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构橡胶的性能。

  每次配胶必须称重,配胶量不宜过大,否则难以搅拌均匀,可能造成不必要的浪费。配胶应在适用期内用完(夏季约50分钟,冬季约90分钟)。

  5.粘贴钢板

  粘钢结构胶准备好后,用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面上。为了使粘合剂能够充分渗透.渗透.扩散.附着在粘合面上,应先用胶粘剂在粘合面上来回刮擦;再加一次,可使钢板条粘合面上的胶中间厚.边缘薄,涂胶厚度为3~5mm;然后将钢板贴在预定位置。

  钢板粘贴后,用锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板。如果没有空洞声,说明已经粘贴紧密,否则应剥离钢板,补充胶水,重新粘贴(所有操作应在粘合剂的适用期内完成)。

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  6.固定和加压

  板粘好后立即使用.固定支撑或膨胀螺栓。并适度加压,使胶粘剂恰好从钢板边缘挤出。膨胀螺栓一般作为钢板的长期附加锚固措施,埋孔应与钢板一起钻。

  7.固化

  可以从常温接触压力下固化,完工后应该马上固定,固化时避免干扰。℃固化24小时就能拆卸夹具或支撑,3天就可以使用;当温度降低时,固化时间会相应延长。假如温度低于5℃,应采取红外灯(或碘钨灯)加热等加热措施或使用低温固化改性产品。

  

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