灌封胶是一类液态聚氨酯复合物，能够机械或手动灌入电子元件.在线路设备上，在常温下或加温环境下固化成特性优良的热固性聚合物绝缘层材料。密封胶是固化前的流动液体胶，固化后可有效保护电子设备产品，实现防水.防潮.防尘.绝缘.导热.防腐蚀.耐高低温。灌封胶的固化方法一般分为常温下固化和加速固化。让我们看看。

　　灌封胶如何加温硬固

　　1.各组分搅拌均匀，有利于加快固化。

　　2.搅拌后，待各组分发热后再进行混合灌胶，加快固化。

　　3.一次性配胶越多，固化越快，配胶越少，固化越慢。

　　4.适当增加或减少固化剂，可调节固化率，增加固化剂剂量可提高固化率。

　　5.灌胶后，加温固化，可加快固化速度。

　　6.A加温60-80度1-2小时即可除湿，还有利于加速固化。

　　7.适当延长搅拌时间，有利于加快固化速率。

　　8.尽量选非下雨天灌封，环境湿度过大天气状况不益于固化，尽可能避开窗子，白天灌胶。

　　加速灌封胶固化的方法

　　1.密封胶干的慢解决方案

　　首先，最重要的一步是判断密封胶的类型。对于1:1的加成密封胶，能够加温固化。对于混合比为100:10的收缩密封胶，能通过提高施胶环境的空气湿度和空气循环速度来缩短固化时间。

　　2.密封胶不干解决办法

　　对于未完成的问题，我们仍然首先判断产品的类型。如果是单组分，最好解决。首先，看看时间是否足够。如果时间足够，检查是否按同步加热方式加温。

　　对于双组分密封胶，需要检查配胶比例是否严格，配胶是否均匀。如果没有问题，就要看固化时间有多长，是否达到说明书上的时间。当然，由于灌封比普通胶水厚，即使达到说明书上的时间，胶水也可能没有固化，只要不超过太多时间，就没问题。

　　使用灌封胶注意事项

　　1.使用前未搅拌，或存放时未出现颜填料分层，导致固化失败;

　　2.环境温度的变化导致胶料固化速度和流动性的变化;

　　3.秤量有误.搅拌不匀.固化物因温度或时间而未完全固化;

　　4.开封后密封不良造成吸潮结晶;

　　5.胶量过大或使用寿命过长“暴聚”;

　　6.在固化过程中，由于水分的影响，评估产品变化;

　　7.固化物表面气泡处理影响表观固化失败;

　　8.浅色固化物会固化温度.紫外线等条件影响，颜色的变化;

　　9.电气工程师和化学工程师未能遵守规定A/B胶水的特性和电气产品的设计需要加速破坏性老化寿命试验;

　　10.评估固化温度变化对物料固化性能的影响;

　　11.材料对真空系统破坏的评价，或真空系统稳定性对质量的影响。