在结构加固中，不同类型的应力构件有着不同的加固方法，外包钢具有可靠的应力和显著提高结构性能的优点，广泛应用于柱加固。外包钢加固法分为粘接和无粘接两种方式。在之前的文章中，我们讨论了相关的问题(干湿外包钢，有不止一个词的区别)。其中，由于其更合理的应力，采用灌钢胶施工的外粘钢，即湿外包钢，已经成为外包钢加固法的主流形式。

　　外包型钢是利用角钢和缀板形成型钢骨架，灌注钢胶，实现型钢骨架与混凝土柱共同受力的加固方法。外粘型钢具有优异的加固效果。但是，在施工中，钢胶的用量一直是个令人头疼的问题。在一些工程中，钢胶的用量甚至超过了预期的一半。如何控制外粘型钢加固中钢胶的用量是我们必须考虑的问题。

　　影响胶体剂量的因素

　　在外粘型钢加固法中，型钢骨架与混凝土基材之间的缝隙宽度取决于胶缝的厚度，直接影响灌装钢胶的用量。在GB50367-2013中，外粘型钢的胶缝厚度应控制在3mm-5mm，局部允许长度不超过300mm、厚度不超过8mm的胶缝，不得出现在角钢端600mm范围内。也就是说，在正常情况下，可以通过调节胶缝的低厚度来减少灌钢胶的用量。

　　需注意，规范中的胶缝宽度主要针对柱体四角的角钢，但是对于缀板的胶缝厚度没有相关说明。在实际工程中，由于缀板焊接在型钢上，缀板部位的胶缝厚度也需要根据角钢的胶缝厚度增加角钢的厚度。除此之外，当缀板焊接过于粗糙时，焊接厚度也会增加缀板的胶层厚度。

　　而另一方面，灌钢胶属于液体胶。在常规在施工过程中，混凝土会“吸收”灌钢胶。当然，这种损失属于正常范围，不是主要影响因素。

　　如何减少胶体用量

　　对于这个问题，我们要从两个方面入手。首先，严格控制胶缝厚度是减少用胶量的主要方法。钢骨架与混凝土基材之间的间隙宽度通常由钢楔、垫片等夹具控制。因此，严格控制夹具厚度和合理布置，确保角钢与混凝土基材的间隙宽度符合要求，将是减少角钢用胶量的主要途径。

　　缀板部位的胶水量首先受角钢与混凝土基材间隙宽度的影响。除此之外，焊接是影响缀板部分灌装钢胶量的另一个重要因素。如果焊接粗糙，缀板与角钢的焊接部分厚度会增加，导致缀板与混凝土基材之间的间隙增加，胶水量也会增加。

　　除此之外，灌钢胶本身的性质也会影响胶体的用量。由于密度不同，不同灌钢胶在相同体积下的质量也不同。单位立方米灌钢胶密度每降低0.01g/ml，质量会下降10公斤，也就是说，同样质量的灌钢胶，低密度型体积更大，更有优势，可以节约成本。

　　但是，对胶体质量的评价不能仅仅依靠其成本的影响来判断。如果只关注胶体的密度，而忽略了胶体的力学性能和长期耐久性，对于结构安全，有些损失。